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五个案例告诉你 自动化工程师必备常识!

案例一:温度报警控制

        工业场合,温度是涉及最多的一个参数。温度高了停止加热,温度低了,开始加热,或者将温度,最终稳定在100℃左右,这些看上去很简单的温度控制,在工业场合,应用十分广泛的。而数显表,是实现这块温度上下限控制,最经济又可靠的产品。

        曾经有位搞技术的朋友,原本打算用PLC对设备上四个温度点进行监控,结果一套算下来,发现超预算了。后来问到我,有没有直接用于温度控制的仪表,向他推荐了数显表之后,预算一下子降到了三分之一左右,而且实现的温度控制效果一点不差。所以有时候,很多我们忽略的小东西,却能实现很大的四两拨千斤效果,数显表就是很值得推荐的一块。

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案例二:温度记录分析

        工业场合里面,常常需要对温度变化整个过程进行实时监控。要是派个人,盯着整个现场,记录温度变化过程,这就费时费力,有时候工作人员稍不留神,还容易记错。很多老技术,一般都知道有有纸温度记录仪这个产品,现在听说多的,就变成了无纸记录仪。

无纸记录仪

        记录仪是工业生产中,节省人工,提高自动化的一款极好的产品。尤其在温度行业,因为具有绘制温度曲线,能导出一段时间温度数据,配合电脑对现场温度参数实时监控,所以记录仪在温度记录分析领域,有着极大应用前景。

        现在年轻的技术,还把记录仪,用到了压力、液位、PH等参数记录中,照样收到了良好的使用效果。

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案例三:液体定量控制

        在液体计量领域,对生产制作型企业来说,往往会有一次性加水、加酸碱一定量的要求,而且最好一次性加的液体量,能够通过手动输入。这种半自动化的方式,对于像印染化工企业,有着重大的意义。

        不仅在生产效率上,借助自动化,能够带来极大提升,而且在生产的产品品质上,也能带来极大飞跃性的质变。

原理分析详解

        往往用涡轮或电磁流量计,检测管道内流量,后续用流量定量控制的仪表,或PLC读取流量计输出信号,到达设置值之后,自动停掉后面的泵或者阀。


案例四:压力控制启停

        压力控制,尤其是水压力控制,在水处理行业,应用相当广泛。下面分享恒压供水、液压行业两个案例。

1.变频恒压供水

        楼宇或供水管网里面,往往需要将压力恒定控制在某个特定值附近(如1.0MPa)。这时候,往往搭配压力变送器(要求较高场合)、或者远传压力表(控制精度不高),作为现场压力测量仪表。压力信号直接进变频器,利用变频器本身的PID控制功能,调节后面泵或者阀等,将压力值稳定在一定范围。

2.液压设备启停

        很多压力控制场合,往往是加压到一定压力时,就要求停止加压。或者在保压测试时,一段时间内,压力低于某个值时,需要进行报警。这时候,往往用到一体化集成压力值显示、报警输入、开关量控制输出三种功能的数显压力控制器。

        一台数显压力控制器,集成了很多的功能,在压力控制点较少的场合,选用这种小的压力控制仪表,能减少很多不必要的接线麻烦,又能达到较好的压力控制效果。

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案例五.pH酸碱度在线监测

        一般pH值检测,很多场合下,往往用到专门的实验仪器,对溶液进行检测,就能得到pH值。可是,有时候一锅料,往往是加酸碱进行中和反应,如果每次都是这样检测,人工作量就非常巨大了,而且存在很大的安全隐患。

        这时候,采用一台在线pH计,实现监测pH值,不仅可以实时监控,而且可以对酸碱值进行高位与低位报警设置。也可以与PLC配合,搭建一套自动加酸碱的控制系统。

        不过要特别注意的是,选用pH计时,一定要确定测量溶液的温度变化范围。另外,由于实时监测,一般一个月左右,最好对电极进行一次保养。超过使用半年的电极,最好进行更换。



来源:工业机器人前沿


点击次数:  更新时间:2018-02-27 17:33:25  【打印此页】  【关闭